煤烟脱硫工艺加镁石灰法脱硫的应用

  • 分类:污水处理知识及工艺
  • 作者:山东信建环保科技有限公司
  • 来源:http://www.xinjianhuanbao.cn
  • 发布时间:2020-06-14
  • 访问量:0

【概要描述】

煤烟脱硫工艺加镁石灰法脱硫的应用

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煤烟脱硫工艺加镁石灰法脱硫的应用
 
 
为了满足烟气排放要求,采用加镁石灰湿法脱硫工艺,介绍了湿法 MgO 烟气脱硫技术的效果预测。
 
我国是燃煤大户,燃煤占一次能源消费总量的75%左右。,煤中全硫的 20~45%会转到荒煤气中,荒煤气中的硫以有机硫和无机硫两种形态存在,有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等,煤气中 95%以上的硫以 H2S 无机硫形态存在,由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去,因此脱硫主要是脱除煤气中的 H2S,同时除去同为酸性的 HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中 H2S 含量为 2~15g/m3,HCN 含量为 1~2.5 g/m3。荒煤气中 H2S 在煤气处理和输送过程中,会腐蚀设备和管道危害生产安全,未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量 SO2,造成严重的大气污染,随着经济发展,煤炭消费量增长,SO2  排放量不断增加,致使我国酸雨和 SO2  污染日趋严重。国家环保总局已对企业 SO2 排放进行严格控制。目前,世界上各国以及我国中小型电厂、锅炉、石油石化炼厂等都对烟气脱硫技术非常重视。已开发了数十种行之有效的脱硫技术,其基本原理都是以一种碱性物质作为 SO2 吸收剂,即脱硫剂。
MgO 湿法烟气脱硫技术是以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的 SO2  逆流接触传质,反应生成 MgSO4,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成 MgSO4 外排抛弃,净化后的烟气经两级除雾后,通过烟道、烟囱达标排放。 本文结合近几年国内 MgO 烟气脱硫技术进行有关改造方案的探讨。
 
脱硫设施改造背景
 
该工程同时配套建设有烟气电除尘和脱硫设施。由于工程总体投资不足,烟气脱硫设施建设相对简陋,同时,市场上含硫量低于设计值的燃煤采购困难,脱硫效果达不到设计指标。
经过研究,调研,按照严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫生和消防等设计规范、标准和规定,按照最大限度减少大气污染物排放量原则,在现有工艺技术和设施的基础上,利用厂内现有土地,通过改造完善,弥补现有工艺和设施的不足,使完善后的烟气脱硫系统满足达标要求。
 
脱硫工艺现状
 
煤粉炉烟气脱硫现有设施采用湿式 MgO 脱硫工艺。
 
工作原理
 
XSP 型脱硫装置(脱硫塔)是由三级喷淋装置、一级涡流脱硫装置、一级旋流脱水装置、一级挡水装置组成。烟气进入进口烟道,与喷淋的吸收洗涤液接触反应脱除部分硫化物的生成物与污水,通过进口烟道底部的水封溢流槽排入水沟。经过初级脱硫后的烟气,进入 XSP 型脱硫装置主体,与从上向下喷淋的吸收洗涤液形成雾粒接触,喷雾生成无数
喷雾液滴和涡流旋流脱硫装置形成大量表面液膜,能迅速吸收 SO ,SO与洗涤液中的脱硫剂充分反应。吸收洗涤液往下流入脱硫塔底部,经水封溢流槽排入排水沟,进入综合调节池。经过脱硫后的烟气,在 XSP 型脱硫装置内继续上升,先后经过一级
 内置的高效旋流脱水装置和一级内置挡水装置进行两级高效脱水后,由烟道至烟囱排放。
将 MgO (200 目, 纯度≥85%)从储存池中提升加入到乳液制备池,乳液制备池通过搅拌溶解后溢流到沉降池,与脱硫塔来水中和并使混合水呈碱性,经过沉淀后溢流到清水池,清水池中的碱性水经由脱硫循环泵提升送入脱硫塔与烟气接触脱硫,脱硫后的水排入沉降池循环使用。
 
MgO 溶液,并且直接将溶液送入脱硫循环泵入口, 提高了进入脱硫塔的 MgO 溶液的 pH 值,更有利于脱除烟气中的 SO2 。在沉降池与清水池流程之间新增渣浆泵和橡胶带式真空过滤机,将脱硫塔排水泵入真空过滤机滤出 MgSO4、MgSO3 渣子后排入清水池循环使用。
 
       
带式真空过滤机产品说明 
 
 带式真空过滤机连续操作的固液分离设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。 
 带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。
  
带式真空过滤机工作原理 
 
   带式真空过滤机采用了固定真空盒,以真空负压为推动力实现固液分离的设备,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备;胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。
 
湿式 MgO 脱硫工艺,具有脱硫效率高、投资少、工艺简单、可回收元素 S 或 S 的氧化物、无固体废弃物等优点。脱硫效率>80%;占地面积小,一次性投资少,运行可靠,不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障;配套回收的 MgSO3 和 MgSO4 的经济价值均较高,可以实现回收再利用,无污水排放。
在现有的湿式 MgO 脱硫工艺设施的基础上,针对装置运行中存在的问题采取的完善措施,通过改造脱硫塔达到增加脱硫剂与烟气的接触时间, 完善配套脱硫剂乳化设施,建设沉降池清渣设施和相应的工艺管线,实现脱硫连续清渣和效果达标。
 
 
脱硫设施改造是烟气治理的环保治理项目,改造建成投运后,不但不会对环境造成不良影响,相反会产生良好的环境效益和社会效益。

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